Главные достоинства плазменной резки металла

Плазменная резка металла с успехом используется начиная с 50-х годов прошлого века. Но, за прошедшие 10 лет этот вид резки достиг больших успехов. Повысилась производительность и качество продукции, а сам процесс теперь, по сути, полностью автоматизирован. Современные станки и оборудование способны выполнять все необходимые операции, осуществлять 100% выполнение производственного цикла. Появление этой технологии избавило нас от использования громоздких газовых горелок, которые неудобны в эксплуатации и не могут выполнять большинство задач. Это означало, что после газовой резки каждую деталь приходилось подвергать дополнительной обработке.

Плазменная резка представляет собой термическую обработку металла, которая имеет высокую производительность и технологичность. Данный вид резки металла отличается экономичностью, удобством и даёт возможность получать детали со сложной геометрией, что невозможно при использовании других методов.

Современные плазменные установки могут быть как переносными, так и стационарными; стационарные машины для резки с ЧПУ устанавливают на заводах под промышленное производство. Переносные плазморезы позволяют выполнять работы, необходимые для строительства на месте. В их конструкцию входят ручные горелки, или механизированные плазмотроны.

Технология производства

Плазменную резку металла в Москве выполняют с применением специального оборудования, генерирующего плазменные струи. По сути, плазма — это особое состояние материи. Для создания плазмы газ нагревается до высокой температуры, параллельно происходит давление и ионизация. При прохождении газа через сопло резака формируется плазменная струя, а на выходе из сопла электродом образуется электрическая дуга.

Газовая струя находится под давлением 8 бар, на неё воздействует электрическая дуга, температура повышается более чем до 1000⁰С и после этого происходит превращение газа в плазму. Газ вырывается из резака со скоростью 1500 м/с. При такой мощности данный вид резки с лёгкостью прорезает металлические листы, имеющие толщину до 10 см.

Важным аспектом процесса непрерывной резки является состояние сопла. Являясь важным элементом режущей машины, сопла сильно нагреваются во время работы и требуют охлаждения для обеспечения их сохранности. Сопла могут быть с воздушным или жидкостным охлаждением. Сопла с воздушным охлаждением очень надежны.Сопла с жидкостным охлаждением лучше использовать в мощном оборудовании. В этом случае улучшается качество обрабатываемой детали. Тип используемого газа и температура плазмы зависят от обрабатываемого материала. В плазменной резке метала цена за 1 метр также зависит от метода охлаждения сопла.

Используемые Газы

Плазма образуется при преобразовании газов, тип газа определяет свойства струи плазмы. Резка металлических листов с помощью плазмы происходит при подаче различных газов на сопло и электроды. Хорошие показатели для плазменной резки имеются не только у обычного воздуха, а также у:

• Кислорода;
• Водорода;
• Аргона;
• Азота.

Также, можно использовать пар, образующийся при испарении воды. Использование воды снижает выброс вредных веществ в атмосферу, так как они впитываются в жидкую среду. Использование плазмообразующих газов защищает резку от воздействия внешних факторов и повышает её качество.

Резка с помощью плазмы особо эффективна при использовании воздушно-плазменного метода и идеально подходит для всех видов стали, особенно низколегированной и малоуглеродистой. Этим методом можно обрабатывать и прочие металлы со сплавами.

Оптимальной толщиной листа под этот вид резки считается 10 мм, так как дуга несколько ограничена. В то же время на краях среза не образуются заусенцы и другие дефекты. В Москве плазменную резку металла купить можно на заводе «ЗСМК».

Обработка материалов

Сегодня услуги по плазменной резке металла предлагают многие компании и частные предприниматели в столице и регионах. Услуги по плазменной резке металла обрабатывают как материал, предоставленный заказчиком, так и заготовки, находящиеся на складе профилирующей компании: на складе «ЗСМК» находится большой запас металла и различных металлоконструкций, чтобы выполнить заказ в кратчайшие сроки. Компания производит обработку следующих видов стали:

• Низкоуглеродистая сталь: она считается идеальной для данного вида обработки;
• Высокоуглеродистые и оцинкованные стали: подходят для плазменного воздействия, но требуют более точной настройки оборудования;
• Легированные стали (в том числе нержавеющие): также хорошо поддаются плазменному воздействию, но в этом случае резка должна осуществляться с использованием газовой смеси для сохранения структуры металла в точке реза (в эту газовую смесь обычно входят такие газы, как N₂, Ar, H).
• Что касается цветных металлов, то их резка также требует использования смешанных газов и повышенного внимания к процессу обработки.

Из-за высокой стоимости цветных металлов малейший просчет может привести к финансовым потерям и усложнить процесс обработки; благодаря высококвалифицированным сотрудникам и технологически совершенному оборудованию на заводе «ЗСМК» таких проблемы не допускаются.

Резка плазмой с ЧПУ

Это процесс, при котором металлические листы или детали обрабатываются с использованием станков ЧПУ. Давайте разберемся, как это происходит:

• Подготовка материала;
• Программирование ЧПУ;
• Настройка параметров;
• Запуск процесса;
• Резка;
• Охлаждение и завершение.

Плазменная резка широко используется в промышленности для создания деталей, металлических конструкций, рекламных вывесок и других изделий. Этот процесс обеспечивает высокую точность и скорость резки, что делает его популярным среди производителей. Плазменную резку металла ЧПУ купить можно на заводе «ЗСМК».

В плазменной резке металла ЧПУ цена зависит от следующих факторов:

• Материал: выбор материала играет ключевую роль в определении стоимости плазменной резки. Разные металлы имеют разные цены, и это важно учитывать при расчете стоимости;
• Толщина материала: толщина металла напрямую влияет на стоимость плазменной резки. Чем толще материал, тем больше времени займет процесс резки и больше потребуется ресурсов;
• Скорость резки: скорость, с которой выполняется резка, также оказывает значительное влияние на стоимость. Более высокая скорость может сократить время обработки, но может повлиять и на качество резки;
• Настройки мощности: используемые настройки мощности во время операций плазменной резки также влияют на затраты. Оптимальные настройки помогут достичь баланса между качеством резки и экономией времени и ресурсов;
• Расходные материалы: замена расходных материалов, таких как электроды и сопла, также повышают общую стоимость.

Во время применения ручной плазменной резки металла цена также зависит от этих факторов. Чтобы правильно оценить стоимость, рекомендуется найти баланс между затратами и прибылью, а также учесть конкуренцию в вашем регионе.

Не забудьте обратиться к нам, чтобы получить дополнительную информацию про услуги плазменной резки металла и цену за данную операцию!

Цены на плазменную резку