Резка металла газом

Резка металла газом используется для раскроя заготовок из сортового, листового проката. Она позволяет с минимальными затратами получить детали нужного размера, не тратя времени на дополнительную механическую обработку изделий. Эта технология применяется на металлургических предприятиях, в машиностроении, при производстве судов и летательных аппаратов, транспортных средств и строительных конструкций.

Разберемся подробнее, как проводится лазерная резка металла газами и в чем ее преимущества в сравнении с альтернативными способами обработки.

Особенности резки с помощью газов

Для получения металлических деталей нужных размеров и формы на производственных предприятиях используют станки газовой резки. Это технологическое оборудование позволяет раскроить заготовку с минимальными погрешностями, получить ровный шов, который нуждается в минимальной дополнительной обработке.

Работа резки металла газом происходит по такому алгоритму:

• Деталь из углеродистого сплава нагревается до заданной температуры. Степень нагрева зависит от вида материала и составляет около + 1100°С.
• На деталь подают тонкую струю газа под высоким давлением. Для этого используют пропан, метан или ацетилен в зависимости от производственного оборудования.
• При контакте струи газа с нагретым сплавом происходит воспламенение и формируется режущая струя. Она разрезает материал на уровне кристаллической решетки.

Процесс протекает с невысокой скоростью, но с помощью этой технологии можно обрабатывать очень толстые заготовки. Сложность состоит в поддержании правильной температуры металла. Она должна быть сильно нагрета, но не достигать температуры плавления.

Кроме того, важно точно дозировать рабочую среду и смешивать ее с кислородом, который используется как окислитель. Из-за этого резку в промышленных масштабах проводят только на специализированных металлообрабатывающих предприятиях. Они имеют необходимое для этого оборудование и знания для его использования.

Преимущества газовой резки:

• С помощью металлорежущих станков можно обрабатывать заготовки из сплавов разных типов и различной толщины.
• Газовая струя формирует аккуратный срез независимо от его формы, возможен криволинейный рез.
• Технологическое оборудование может делать обработку фасонного типа, формируя на поверхности металла вырезы нужной глубины и формы без сквозных отверстий.
• Инструмент может резать толстый металл с достаточно большой скоростью, при этом сохраняется низкая себестоимость процесса.
• Процесс раскроя полностью автоматизирован, движением режущей головки управляет заложенная в компьютер программа. Это гарантирует получение деталей, которые точно соответствуют предоставленному чертежу.
• Благодаря автоматизированному оборудованию можно резать детали в труднодоступных местах и получать геометрически сложные конструкции.

Дополнительный плюс резки металла газом — цены. Простота технологии позволяет устанавливать меньшую стоимость обработки, что уменьшает затраты на производство готовой продукции. Компания может заказать раскрой металла дешевле и увеличить рентабельность своей работы без потери качества.

Недостатки резки газом

• Резка требует длительного предварительного нагрева и перфорации, а скорость резания низкая.
• Термическая деформация при резке большая, особенно при резке тонких листов (0,5-6 мм) точность резки невысока.
• Невозможно резать цветные металлы, такие как медь, алюминий и нержавеющая сталь, а также можно резать некоторые материалы.
• Точность газовой резки низкая, щель широкая, после газовой резки требуется повторная обработка

Разновидности технологии газовой резки

На металлообрабатывающих предприятиях используют несколько способов газовой резки, которые отличаются типом применяемых газов и другими характеристиками. Выбор варианта зависит от выполняемых задач, толщины и материала заготовок, других факторов.

Пропан

Популярным вариантом является применение пропана в сочетании с окислителем в виде кислорода. Эта технология проста в реализации, но имеет несколько важных особенностей.

Она подходит для резки изделий с низким содержанием углерода и легирующих компонентов, а также титана. Если их объем превышает 1%, этот метод не подойдет. Нужно использовать другие газы.

Воздушно-дуговая резка

Стальные заготовки раскраивают с помощью кислородно-электрической дуговой установки. Нагрев металла до заданной температуры производится электрической дугой. Для этого технологическое оборудование подключают к мощному источнику электричества.

Разогретый металл удаляют из шва с помощью сильной воздушной струи. Он выдувает расплав, за счет чего из заготовки получается деталь нужных размеров и формы.

Таким способом можно резать листовую сталь и фасонный прокат небольшой толщины. При этом ширина шва не ограничивается и зависит от используемого оборудования.

Кислородно-флюсовый способ

При резке в этом случае применют дополнительный компонент — феррофосфор. Он необходим для нагрева металлической заготовки и применяется для раскроя материалов с высокой прочностью.

Этот метод широко распространен для быстрой и точной резки таких металлов:

• заготовок из чугуна;
• легированных сплавов;
• меди и алюминия;
• ЖБИ;
• зашлакованных металлов.

Копьевая резка

Способ резки металла с помощью газовой струи, который используют в строительстве. Он подходит для разрезания толстых стальных конструкций, разделки промышленных отходов.

Главным преимуществом этой технологии является быстрота. Резак генерирует высокоэнергетическую струю, которая взаимодействует с материалом конструкции. В результате металл в определенном месте полностью сгорает, за счет чего происходит отделение части заготовки.

Где заказать

Завод сварных металлических конструкций предлагает услуги газовой резки металла по техническому заданию клиента. Мы можем разрезать листы толщиной от 6 до 300 мм. Производительное автоматизированное оборудование позволяет нам выполнить заказ любого объема в короткие сроки.

Для оформления заявки и получения консультаций свяжитесь с менеджерами компании «ЗСМК» по телефону или через электронную форму на этой странице. Стоимость услуги зависит от объема заказа и сложности работ, смету наши инженеры составят индивидуально при согласовании договора.